У Вас отключен JavaScript. Включите JavaScript, чтобы воспользоваться всеми возможностями сайта. Как включить — смотрите здесь. После того, как Вы включите JavaScript, перезагрузите страницу (F5).

Термист код 19100

Профессия — Термист

Квалификация — 2-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ:

  1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.
  2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая обработка.
  3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.
  4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки — закалка и отпуск.
  5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.
  6. Детали простых гибочных штампов — закалка.
  7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
  8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые — термическая обработка.
  9. Кулачки патронов станков — закалка.
  10. Листы кровельной стали — отжиг.
  11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка, отпуск, правка.
  12. Муфты кулачковые — нормализация.
  13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.
  14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки — закалка и отпуск.
  15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.
  16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.
  17. Ролики, кольца тракторные — закалка.
  18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.
  19. Центры токарные — закалка.
  20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.
  21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.
  22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.
  23. Шпильки разные — закалка и отпуск.

Квалификация — 3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ:

  1. Баллоны — нормализация, отпуск.
  2. Борштанги длиной до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.
  3. Валки правильные и рабочие прокатных станов — закалка.
  4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм — закалка, отпуск.
  5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т — закалка, отпуск.
  6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т — отжиг.
  7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации — термообработка.
  8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава — термообработка.
  9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
  10. Кольца шарикоподшипников всех типов — отжиг.
  11. Клапаны и втулки — азотирование.
  12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов — закалка, цианирование.
  13. Матрицы, пуансоны средней сложности — закалка, отпуск.
  14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм — закалка, отпуск, правка.
  15. Молеты и матрицы стальные — закалка.
  16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм — закалка.
  17. Оси вагонные — нормализация.
  18. Оси роторов — закалка.
  19. Обода колес — термообработка.
  20. Отливки тонкостенные — закалка.
  21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали — закалка, отпуск.
  22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм — закалка, отпуск, правка.
  23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров — закалка, отпуск, старение.
  24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм — закалка и отпуск.
  25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т — отжиг, нормализация.
  26. Рельсы — нормализация после сварки.
  27. Рессоры — закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
  28. Резцы фасонные — закалка, отпуск.
  29. Скобы — цементация.
  30. Трубы — полимеризация.
  31. Фитинги всех размеров — отжиг.
  32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров — закалка, отпуск.
  33. Шестерни малогабаритные — полная термообработка.
  34. Подшипники диаметром до 150 мм — термообработка.

Квалификация — 4-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ:

  1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм — отжиг, закалка и отпуск.
  2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм — закалка, отпуск и правка.
  3. Детали духовых музыкальных инструментов — термообработка.
  4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т — закалка, отпуск.
  5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации — термообработка.
  6. Детали прямые и гнутые (из профиля) — термообработка.
  7. Детали люков, выкружек — термообработка.
  8. Долбяки для зубодолбежных работ — закалка и отпуск.
  9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты — полная термическая обработка.
  10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные — закалка, нормализация, отпуск.
  11. Матрицы сложной конфигурации — полная термообработка.
  12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т — отпуск.
  13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм — закалка, отпуск, правка.
  14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин — закалка.
  15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм — закалка.
  16. Ножи для резки металла — закалка, отпуск, правка.
  17. Подшипники диаметром свыше 150 мм — термообработка.
  18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.
  19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм — закалка и отпуск.
  20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т — отжиг и нормализация.
  21. Рессоры — закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
  22. Рычаги, тормоза, переключения — закалка и отпуск.
  23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм — закалка, отпуск.
  24. Фрезы червячные шлицевые и лекала — закалка и отпуск.
  25. Шаблоны длиной свыше 400 мм — полная термообработка.
  26. Штоки длиной свыше 500 мм — азотирование.
  27. Шестерни крупногабаритные — закалка, нормализация.

Квалификация — 5-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ:

  1. Борштанги длиной свыше 1500 мм — полная термическая обработка.
  2. Валы приводные — закалка и отпуск.
  3. Детали машин — диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
  4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т — закалка, отпуск.
  5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали — термообработка.
  6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей — закалка бездеформационная.
  7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т — отпуск.
  8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, — моделирование режимов термообработки.
  9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т — отжиг, нормализация.
  10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм — закалка, отпуск, правка.
  11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм — закалка и отпуск.
  12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент — закалка, отпуск, правка.
  13. Шестерни крупногабаритные — полная термическая обработка.

Квалификация — 6-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ:

  1. Автоклавы крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
  2. Валы роторов крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
  3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования — нормализация с отпуском.