У Вас отключен JavaScript. Включите JavaScript, чтобы воспользоваться всеми возможностями сайта. Как включить — смотрите здесь. После того, как Вы включите JavaScript, перезагрузите страницу (F5).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике код 18494

Профессия – Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Квалификация – 2-й разряд
Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

  1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры – средний ремонт и регулировка.
  2. Весы вагонные – обработка различных деталей.
  3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) – замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
  4. Гири торговые и условные – ремонт и сдача под клеймение.
  5. Детали простые к приборам – слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
  6. Каркасы для трансформаторов – изготовление.
  7. Колеса зубчатые с футором – комплектование.
  8. Кино- и фотоаппараты – смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
  9. Контакторы магнитные и пускатели – средний ремонт.
  10. Манометры технические – сборка.
  11. Милливольтметры – средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
  12. Основание реле – сборка по шаблону.
  13. Приборы – установка на механический нуль.
  14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы – ремонт и юстировка.
  15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные – средний ремонт.
  16. Проводники медные для сопротивлений – заготовка.
  17. Регуляторы, распределители и крупные реле – ремонт.
  18. Термометры сопротивления медные и платиновые – сборка и тарировка.
  19. Термопары контактные – сборка и регулировка.
  20. Хомутики сложной конфигурации – изготовление.
  21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали – штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Квалификация – 3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

  1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы – капитальный ремонт и регулировка.
  2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – текущий и средний ремонт.
  3. Барометры – анероиды – ремонт и регулировка.
  4. Весы технические – ремонт.
  5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором – текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
  6. Гири рабочие – проверка на контрольных весах.
  7. Датчики гидравлические – опрессовка, ремонт.
  8. Датчики пьезоакустические – капитальный ремонт, регулировка.
  9. Детали простые к приборам – нарезание резьбы в глухих отверстиях.
  10. Кино- и фотоаппараты – полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
  11. Кольца, шарикодержатели – изготовление.
  12. Магниты сортирующие – изготовление с установкой на машину.
  13. Манометры трубчатые – ремонт.
  14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм – разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
  15. Потенциометры – разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
  16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем – капитальный ремонт.
  17. Призмы – доводка после закалки несложных направляющих.
  18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы – ремонт и регулировка.
  19. Стереодальномеры, командирские трубы – ремонт и юстировка.
  20. Тахометры – ремонт.
  21. Термопары – установка.
  22. Тяги и напорометры – ремонт.
  23. Цепи электрические – прозвонка.

Квалификация – 4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

  1. Авторегуляторы – проверка и наладка на действующем оборудовании.
  2. Аппаратура кинопроекционная – замена отдельных узлов и деталей.
  3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – капитальный ремонт и реставрация.
  4. Весы аналитические точные – ремонт, регулировка.
  5. Весы бункерные элеваторные – текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
  6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт.
  7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – капитальный, средний и текущий ремонт.
  8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные – текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
  9. Визиры – ремонт, юстировка.
  10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах – установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
  11. Выпрямители – ревизия и ремонт.
  12. Гальванометры самопишущие и логометры – разборка и ремонт.
  13. Кино- и фотоаппаратура – ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
  14. Колеса зубчатые – доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
  15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения – средний ремонт.
  16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) – капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
  17. Микроскопы – ремонт с доводкой деталей и юстировка.
  18. Манометры и индикаторы – разборка, ремонт, сборка и регулировка.
  19. Мосты электрические – ремонт.
  20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные – разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
  21. Оси с трубками – окончательная обработка с доводкой.
  22. Перископы – ремонт и юстировка.
  23. Пирометры оптические и радиационные – капитальный ремонт.
  24. Приборы электромагнитной системы – ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
  25. Приборы электронные регулирующие – ремонт.
  26. Реле поляризованное – ревизия, ремонт и регулировка.
  27. Системы подвижные приборов – балансировка.
  28. Стабилизаторы напряжения – ревизия и ремонт.
  29. Столы монтажные – текущий ремонт.
  30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные – средний ремонт.
  31. Электроприводы всех типов – монтаж и наладка.

Квалификация – 5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Автоматы питания, давления и температуры – ремонт, проверка и юстировка.
  2. Авторегуляторы и приборы – монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
  3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами – ремонт и реконструкция.
  4. Аппаратура кинопроекционная – разборка, ремонт, сборка, регулировка.
  5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами – монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
  6. Гониометры – ремонт, проверка, юстировка.
  7. Детали оптические стеклянные – доводка.
  8. Интерферометры – ремонт, проверка, юстировка.
  9. Кино- и фотоаппараты – установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
  10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры – ремонт с переградуировкой шкалы.
  11. Манометры самопишущие и контактные – ремонт.
  12. Машины измерительные для измерения длин – ремонт, проверка, юстировка.
  13. Машины проявочные отечественного производства – сборка узлов.
  14. Микроскопы универсальные – ремонт, проверка, юстировка.
  15. Микроскопы инструментальные – ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
  16. Мосты электрические и электронные – ремонт.
  17. Нивелиры прецизионные – ремонт, проверка, юстировка.
  18. Оси стрелок приборов – заточка и полирование.
  19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. – ремонт, сборка и регулировка.
  20. Приборы кислородные и пирометрические – ремонт, проверка, регулировка.
  21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций – ремонт, регулировка и испытание.
  22. Приборы стрелочные измерительные – капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов – перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
  23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) – полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
  24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез – проверка, юстировка.
  25. pH-метры – ремонт с полной разборкой и сборкой.
  26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – ремонт.
  27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль – ремонт, сборка, проверка и настройка.
  28. Теодолиты односекундные – ремонт, проверка, юстировка.
  29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные – ремонт и доводка поверхностей.
  30. Щиты тепловые – коммутация сложных электрических схем.
  31. Эксцентрики – доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Квалификация – 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные – наладка на действующем оборудовании.
  2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) – капитальный ремонт и юстировка.
  3. Аппараты кинопроекционные – наладка мальтийской и грейферной систем.
  4. Аппаратура электронная – наладка.
  5. Весы автоматические порционные – капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  6. Весы и гири образцовые – ремонт, юстировка, проверка.
  7. Весы образцовые вагонные – ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  8. Газоанализаторы оптико-акустические – капитальный ремонт, юстировка.
  9. Дальномеры – ремонт и юстировка оптической системы.
  10. Измерители телевизионные – ремонт, проверка.
  11. Кино- и фотоаппараты – регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере “Киев”, “Старт”, “Смена” и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
  12. Кислородомеры магнитные – монтаж и наладка.
  13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации – ремонт, настройка.
  14. Компараторы – ремонт, юстировка.
  15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена – ремонт и регулировка.
  16. Магазины сопротивлений – ремонт.
  17. Осциллографы – ремонт.
  18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры – ремонт и юстировка.
  19. Платформы контрольно-весовые – проверка.
  20. Пресс-формы сложной конфигурации – изготовление.
  21. Сигнализаторы солесодержания – монтаж, ремонт, наладка.
  22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов – ремонт и наладка.
  23. Схемы монтажно-коммутационные – составление по принципиальным электрическим схемам.
  24. Термометры сопротивлений – намотка активной части и сварка мест отрыва.
  25. Тестеры контрольные (приборы) – ремонт.
  26. Усилители магнитные – ремонт.
  27. Устройства отборные – выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
  28. Уровнемеры электронные – ремонт и наладка после монтажа.

Квалификация – 7-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения “памяти” в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Микропроцессорные “Интеллектуальные” дифманометры, датчики давления и уровня – проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
  2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества – проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

Квалификация – 8-й разряд
Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные “языки” программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы – проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
  2. Микропроцессорные логические схемы – наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
  3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами – проверка, составление программ.
  4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня – настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.
  5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры – наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
  6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры – подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.